食品粉末工业筛分，优化配料加工效率

SternMaid公司整合混合与灌装工序，生产效率提升超 50%

食品粉末筛分是食品加工的核心工序，用以保障成品品质稳定、规格统一与生产安全。面粉、白砂糖、香辛料等粉体原料经过筛分，可清除生产、仓储过程中产生的异物、结块及各类污染物，保证物料粒径均匀。这也是施泰美德选用拉塞尔紧凑型检验筛，实现配料混合工序稳定可靠运行的原因。

SternMaid公司属于Stern-Wywiol Gruppe,集团，是全球顶尖食品与饲料配料企业。公司专业生产糖果、烘焙制品及微量营养素复配粉料，粉料年混合处理量可达 5000 吨。

该公司原有生产流程：先将各类原料投入混合机充分搅拌，混合完成后物料装入集装袋，再转运至独立灌装包装车间。

食品配料加工行业面临挑战

食品配料加工领域遇到的挑战有筛分设备性能不足，极易造成物料粒径不均、污染风险升高、筛网堵塞停机；筛分作业产生大量粉尘，危害操作人员健康安全，物料损耗也会直接压缩企业利润空间等问题。

此外，人工上料或老旧设备产能低下，会在整条产线形成生产瓶颈。企业唯有选用高品质筛分设备，才能稳定生产、把控品质、实现降本增效。

上述痛点在SternMaid公司原有产线中尤为突出。其美国大型糖果客户单次复配粉料需求高达 400 公斤，包含 3 至 4 种原料。原有单侧投料站仅支持单人投料，原料均为 25 公斤袋装，投料工序耗时冗长。

同时，操作人员需人工转运集装袋往返混合、灌装工位，整套投料、混合、出料、灌装流程耗时近一小时。SternMaid亟需改造产线，提升整体生产效率。

食品工业配料筛分解决方案

经内部员工及德国兄弟企业推荐，SternMaid公司采购拉Russell Finex塞尔筛分设备，在物料进入混合机前增设筛分工序，并配套磁选机去除铁质杂质。

新方案将筛分、灌装工序整合至原有混合生产线，无需单独搭建灌装产线。物料从混合机出料装入集装袋后，即可直接出库发货。

设备定制双侧投料结构，进一步提升产能：两名操作人员可同时投放 50 公斤原料，替代原先单次 25 公斤的投料模式。

搭载Russell Compact Sieve^®拉塞尔检验筛后，SternMaid 的整套混合灌装工序时长由一小时缩短至 25 分钟。

客户感言

拉塞尔筛分设备的口碑有目共睹，全程服务十分贴心。我的工作核心就是寻找降本增效的办法，涵盖人力成本、设备清洁时长、8 小时单日产能等多个维度。依托拉塞尔的设备，我们有效压缩生产成本、提升生产效率、扩大出料产能，对于生产端而言，各项改善成果都极具价值。
——Stephen Adams，企业负责人

关于Russell Finex拉塞尔工业设备

Russell Finex 成立于 1934 年，拥有 90 余年行业经验，是筛分与分离技术全球品牌，从原料筛分到成品品控，食品饮料生产企业，我们始终是值得信赖的合作伙伴。2016年中国分公司——拉塞尔工业设备在上海成立。十余年以来，我们深耕中国食品饮料制造领域——以本土化解决方案、行业专业经验，以及对品质的长期坚守，为企业赋能。我们与中国客户始终扎根，始终相伴，始终携手前行，共创未来。

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