革新生产工艺，保障特种化学品纯度
全自动过滤系统，极大提升生产效率，保障操作人员安全
在液态特种化学品领域，产品质量不仅是技术要求，更是直接影响盈利能力的战略优势。如今，制造商面临巨大压力：既要持续提供无杂质产品，又要在复杂液体工艺中提升运营效率。随着特种化学品行业持续增长、原材料成本上涨、质量标准日趋严格，高效过滤已不再是辅助工序，而是关键控制点。
市场预测显示，随着制造商不断推进工艺自动化与质量管控，全球自清洁液体过滤器市场规模预计将从 2025 年的 8.9 亿美元增长到 2032 年的 12.5 亿美元。
杂质污染带来的损失
研究表明，制造商因非计划停机每年损失高达 5% 的生产力，而与污染相关的质量问题占批次报废总量近 20%。即使微量杂质也会造成严重后果：
- 批次报废：整批产品可能直接废弃，造成巨大经济损失
- 原料浪费：受污染原材料需报废处理，压缩利润空间
- 品牌声誉受损：不合格产品会损害客户关系与品牌信任
传统过滤器为何制约发展
传统袋式与芯式过滤器在液体化学品加工中仍被广泛使用，但其依赖人工更换的特性，会带来持续成本与操作风险。每次更换都需停机，降低设备有效运行率，尤其在连续生产中影响显著。长期来看，过滤器更换与废弃物处理成本高昂；同时，操作人员会接触危险化学品与有害气体，违背健康、安全及 ESG 目标。这些低效问题会拖累生产节奏，降低生产线对多变需求的适应能力。
Russell Eco Filter® 自清洁过滤器 —— 为利润增长赋能
升级过滤系统，可将成本项转化为业绩增长杠杆。
我们的 Russell Eco Filter® 自清洁过滤器为全封闭自动液体过滤设备，可替代人工更换的袋式、芯式过滤系统，适用于溶剂、树脂、分散液及特种中间体等场景。
为特种化学品制造商带来核心优势：
- 不停机生产：可重复使用滤网由 SpiroKlene™ 刮刷系统持续清洁，无需人工更换
- 更低运营成本：省去一次性滤袋，大幅降低更换与废弃物处理费用
- 更高产品回收率：连续运行减少物料损失，支持高价值液体回收再利用
- 更高安全性与合规性：全封闭结构减少操作人员接触危险液体与气体，更易合规，工作环境更安全
我们的客户之一，合成烃树脂领域知名企业 Neville Chemical 使用最新过滤方案实现利润与效率的直接提升：该公司采用 Russell Eco Filter® 自清洁过滤器，替代了成本高、效率低的传统滤袋系统，用于成品树脂过滤。
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