涂料行业的 ATEX 防爆筛分、过滤解决方案

在涂料行业，无论是生产粉末涂料、液态油漆、乳胶还是树脂，可燃性粉尘与溶剂蒸气均会构成重大爆炸风险。对于英国的生产商而言，管控此类危险的首要任务是遵守欧盟《2014/34 / 欧盟防爆指令》，该指令针对爆炸性环境中使用的设备制定了严格要求。

为何ATEX合规防爆认证至关重要？

防爆认证针对危险区域划分了设备标准，其中粉尘类危险区域分为 20、21、22 区，蒸气类危险区域分为 0、1、2 区。涂料生产过程中会频繁使用细粉末颗粒、溶剂型液体及挥发性蒸气，因此其生产场所往往属于上述危险区域范畴。

这类危险区域常见于以下生产环节：

• 粉末混合与颜料处理
• 粉末回收与循环利用工序
• 溶剂混合及过滤系统

在这类环境中，静电放电、机械摩擦、高温表面等因素都极易成为点火源。采用防爆认证的设备能够最大程度降低此类风险，保护操作人员安全，同时满足企业的合规义务。

英国涂料行业专用防爆认证筛分与过滤设备

• 针对粉末涂料，我们的振动筛分与分离设备采用全接地组件、防爆电机（如隔爆型和防尘密封外壳），可有效阻隔细颗粒物，防止静电积聚。该设备适用于筛网内部 0 区、20 区，以及外部 21 区、22 区、1 区和 2 区。
• 我们的超声波探头适用于 0 区和 20 区，其电缆与传感器采用全密封设计，可避免点火风险，且配备隔爆外壳与全封闭电缆。
• 针对液态涂料、树脂应用及乳胶制品，我们的 Self-Cleaning Russell Eco Filter^®  自清洁过滤器采用密封系统，能防止溶剂蒸气泄漏，维持稳定流量，适用于内部 1 区和外部 2 区。

随着涂料生产商逐步转向更自动化、高性能的生产流程，经 ATEX 认证的筛分与过滤设备（详情参见官网：https://www.russellfinex.com/en/separation-equipment/）已被证实是保护操作人员安全、确保合规生产、维持最高涂装品质的可靠方案。

凭借逾 90 年行业经验，我们为英国、新西兰、澳大利亚及中东地区的涂料应用场景，提供备受信赖的 ATEX 认证筛分与过滤设备。